Îmbinări prin sudură

■ Reperele tehnice și metalice de calitate ridicată, reperele de performanță și precizie, dar mai ales ansamblurile industriale, necesită suduri pretențioase, atent executate și modelări exacte ale materialului.

■ În atelierul nostru specializat, alături de personalul calificat, executăm servicii și operațiuni de sudură ce respectă normele de calitate din domeniu și specificațiile exacte ale beneficiarului. Precizia lucrării și rezultatul final, conferă ansamblelor siguranță și rezistență în timp.

■ Echipa Conmet Avia are capacitatea de a realiza piese cu o complexitate ridicată, iar serviciile noastre cuprind sudură de tip: electrică cu arc, Mig/Mag (argon și CO2), WIG (TIG), ARGON sau INOX.

  Sudură TIG:

■ Sau sudarea cu electrod nefuzibil în mediu de gaz inert este o variantă derivată din sudarea SEI. La acest procedeu arcul arde între un electrod de wolfram și piesa care se sudează. Acest electrod are doar rolul de electrod și nu are un rol de material de adaos, ca atare se uzează foarte lent în comparație cu un electrod învelit. Prin procedeul TIG se realizează topirea celor două componente ce urmează a fi sudate. În unele cazuri, este necesară folosirea unui material de adaos pentru a realiza o îmbinare cu geometrie și caracteristici mecanice mai bune. Avantajul este că poate fi folosită la majoritatea materialelor sudabile (oțeluri și aliate, aluminiu, cupru, nichel și aliajele acestora).

  Sudură ARGON:

■ Acest procedeu de sudare se caracterizează printr-o calitate excelentă, datorată in bună măsură protecției oferite de gazul inert (argon). Trecerea materialului de adaos prin arcul electric se face practic fără stropi. Materialul de adaos nefiind conectat în circuitul electric de sudare, el nu este transferat prin spațiul arcului electric, ci doar topit de acesta. Astfel, există posibilitatea controlului independent al sursei termice și al introducerii de material de adaos. Sudura argon nu este acoperită cu zgură și ca atare, nu este necesară o curățare a îmbinării sudate. Procedeul permite un control excelent asupra modului de formare a rădăcinii sudurii.

  Sudură INOX:

■ Materiale supuse procesului de sudare INOX sunt materialul de bază (MB) și material de adaos (MA), care este opțional. De obicei materialul de adaos este prezent în operația de sudare INOX doar atunci când rostul care trebuie umplut este mare sau când materialele ce trebuie îmbinate nu sunt compatibile metalurgic. Trebuie astfel ales un material care să interacționeze (formeze soluții solide sau constituenți nefragili) atât cu un material, cât și cu celălalt material, astfel încât materialul de adaos să realizeze puntea de legătură între cele două materiale.

  Sudură OȚEL:

■ Sudarea în oțel, în puncte sau în linie se realizează prin trecerea curentului între două role – electrod și piesele de sudat. Se formează o serie de nuclee (puncte) sudate care se pot suprapune (sudură etanșă) sau nu la suprafața de separație dintre cele două (sau mai multe) materiale de sudat. Sursa de putere poate fi unul sau mai multe transformatoare sau invertoare. Strângerea electrozilor se poate face mecanic, pneumatic sau hidraulic. Prin acest procedeu se pot suda o gamă largă de materiale (table, sârme, etc.), de diferite tipuri de oțel.